螺絲生產工藝(一)--退火
一、意圖：把線材加熱到恰當的溫度，堅持必定工夫，再逐漸冷卻，以調整結晶安排，下落硬度，改進線材常溫加工性。
二、作業流程：
  （一）、入料：將需求處置的產物吊放爐內，注重爐蓋應蓋緊。普通一爐可還處置7卷（約1.2噸/卷）。
  （二）、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規則溫度。
  （三）、保溫：原料1018、1022線材在680℃-715℃下堅持4-6h，原料為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下堅持5.5-7.5 h。
  （四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。
三、質量操控：
1、硬度：原料為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，原料為中碳線材退火后硬度為HV120-180。
2、外觀：外表不得有氧化膜及脫碳表象。
螺絲生產工藝(二)--酸洗
一、意圖：除掉線材外表的氧化膜，并且在金屬外表構成一層磷酸鹽薄膜，以削減線材抽線以及冷墩或成形等加工進程中，對工模具的擦傷。
二、作業流程：
  （一）、酸洗：將整個盤元別離浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其意圖是除掉線材外表的氧化膜。
  （二）、清水：鏟除線材外表的鹽酸腐蝕產物。
  （三）、草酸：添加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為細密。
  （四）、皮膜處置：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵外表與化成處置液觸摸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵外表構成皮膜。
  （五）、清水：鏟除皮膜外表殘余物。
  （六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充沛的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反響構成堅固的金屬皂層，可以添加其潤滑功能。
螺絲生產工藝(三)--抽線
一、意圖：將盤元冷拉至所需線徑。實用上對準局部產物又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個期間。
二、作業流程
     盤元經酸洗之后，經過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
螺絲生產工藝(四)--成型
一、意圖：將線材經冷間鑄造（或熱間鑄造），以到達半成品之形狀及長度（或厚度）。
二、作業流程：
1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）
       （1）、堵截：經過可動的剪刀單向挪動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
       （2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模揉捏胚料，開始成型，之后后沖模將胚料推出。
       （3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模揉捏，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。
       （4）、三沖：胚料進入第三打模，經過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭開始構成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭堵截，六角頭構成。
2、六角螺栓（三模三沖）
3、螺絲（普通頭型一模二沖）
       （1）、堵截：經過可動剪刀單向挪動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
       （2）、一沖：打模固定，一沖模將產物頭部開始成型，以使下一沖程能徹底成型。當產物為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產物為十字槽時，一沖模為內凹四方槽。
       （3）、二沖：一沖之后，沖具全體工作，二沖模移向打模正前方，還二沖模向前工作，將產物結尾成型。之后由后沖棒將胚料推出。
三、熱打
1、  加熱：于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱情況，根據產物規格設定加熱溫度和工夫。普通3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。
2、  成型：將加熱后的胚料敏捷移至成型機，經過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型?？梢愿鶕吡系拈L度調整后座的間隔。
3、  束桿：于束桿機上運用揉捏將產物縮桿。
熱打也稱紅打。
四、螺帽成型：
  （一）、作業流程：
1、堵截：由內刀模（410）與剪切刀（301）合作，將線材切成所需胚料。
2、一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）合作，將變形不平的堵截胚料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。
3、二沖：工作夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模（412）、后沖棒（412）合作，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。
4、三沖：工作夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模（413）、后沖棒（213）合作，再次揉捏胚料，以使下沖能徹底成型，之后由后沖棒（213）將胚料推出。
5、四沖：工作夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、后沖棒（214）合作，將螺帽徹底成型，并藉操控鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。
6、五沖：工作夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）合作，將成型徹底的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而結尾完結螺帽的成型。螺帽的頭部符號在此進程構成。
螺絲生產工藝(五)--輾牙
一、意圖：將已成型的半成品輾制或攻絲以到達所需的螺紋。實用上對準螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
二、輾牙：輾牙便是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板股動產物挪動，運用揉捏使產物發作塑性變形，構成所需螺紋。
三、攻牙：攻牙便是將已成型之螺帽，運用絲攻攻絲，構成所需螺紋。
四、滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉變，運用揉捏使產物發作塑性變形，構成所需螺紋。滾牙普通用于牙條。
螺絲生產工藝(六)-熱處置
一、熱處置辦法：根據目標及意圖異樣可選用異樣熱處置辦法。
        調質鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）
        繃簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
        滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
   低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其普通規則是強度下落，而塑性、耐性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量異樣，回火溫度對其影響程度異樣。所以為了取得杰出的歸納機械功能，可別離采納以下辦法：
  （1）、拔取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以取得低碳馬氏體。為了進步這類鋼的外表耐磨性，只要進步各面層的含碳量，即進行外表滲碳，普通稱為滲碳布局鋼。
  （2）、采納含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調質處置），使其能在高塑性情況下，堅持滿足的強度，普通稱這類鋼為調質鋼。若是期望取得高強度，而寧肯下落塑性及耐性，對含碳量較低的含金調質可采納低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。
  （3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），若是用于制作繃簧，為了包管高的彈性極限、屈從極限和疲勞極限，則選用淬火后中溫回火。
   （4）、脫碳：指黑色金屬材料（鋼）外表碳的損耗。熱處置后會有脫碳表象，細微脫碳是答應的，脫碳層深度影響外表硬度。脫碳層越深，外表硬度值越小。
詳細檢測根據GB3098.1
二、作業流程：
退火（珠光體型鋼）
1、預熱處置：正火
高溫回火（馬氏體型鋼）
      （1）、正火意圖是細化晶粒，削減安排中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。
2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質可根據鋼件尺度巨細和該鋼的淬透性加以挑選，普通可挑選水或油乃至空氣淬火。處于淬火情況的鋼，塑性低，內應力大。
3、回火：
      （1）、為使鋼材具有高塑性、耐性和恰當的強度，鋼材在400-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須敏捷冷卻，按捺回火脆性的發作。
      （2）、若懇求零件具有稀奇高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體安排。
  （二）、繃簧鋼：
1、淬火：于830-870℃進行油淬火。
2、回火：于420-520℃左右進行回火，取得回火屈氏體安排。
  （三）、滲碳鋼：
1、  滲碳：化學熱處置的一種，指在必定溫度下，在富含某種化學元素的活性介質中，向鋼件外表進入C元素。分預熱（850℃）  滲碳（890℃）  分散（840℃）進程
2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，普通選用直接淬火或一次淬火。
3、回火：低溫回火以消除內應力，并進步滲碳層的強度及耐性。
螺絲生產工藝(七)-外表處置
一、外表處置品種：
        外表處置便是經過必定的辦法在工件外表構成覆蓋層的進程，其意圖是賦以制品外表漂亮、防腐蝕的作用，進行的外表處置辦法都歸結于以下幾種辦法：
1、    電鍍：將承受電鍍的部件浸于富含被堆積金屬化合物的水溶液中，以電流經過鍍液，使電鍍金屬分出并堆積在部件上。普通電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包羅其間。
2、熱浸鍍鋅：經過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完結。其結果是鋼件外表上的鐵鋅合金逐漸變成產物外外表上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的進程。
3、機械鍍：經過鍍層金屬的微粒來沖擊產物外表，并將涂層冷焊到產物的外表上。
二、質量操控：
電鍍的質量以其耐腐蝕才能為首要衡量規范，其次是外觀。耐腐蝕才能便是仿照產物工作環境，設置為實驗條件，對其加以腐蝕實驗。電鍍產物的質量從以下方面加以操控：
1、外觀：
     制品外表不答應有局部無鍍層、燒焦、粗糙、暗淡、起皮、結皮情況和顯著條紋，不答應有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、掉落和嚴峻的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
     緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽數與它的鍍層厚度成正比。普通主張的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).
     熱浸鍍鋅：規范的均勻厚度為54 um（稱號徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱號徑≤3/8為37 um）。
3、鍍層散布：
     選用異樣的堆積辦法，鍍層在緊固件外表上的集合辦法也異樣。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊際上，轉角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋局部，最厚的鍍層坐落螺紋牙頂，沿著螺紋旁邊面逐漸變薄，在牙底處堆積最薄，而熱浸鍍鋅正巧相反，較厚的鍍層堆積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍一樣，可是更為潤滑并且在整個外表上厚度要均勻得多。
4、氫脆：
緊固件在加工和處置進程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍進程中，外表吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后抓獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最會集的局部轉夠，惹起壓力增高到超越基體金屬的強度并發作細小的外表決裂。氫稀奇活動并很快進入到新構成的裂隙中去。這種壓力-決裂-進入的循環一向持續到緊固件開裂。普通發作在第一次應力運用后的幾個小時之內。
為了消除氫脆的要挾，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙普通在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。
     由于機械鍍鋅對錯電解質的，這實際上消除了氫脆的要挾。另由于工程規范制止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發作氫脆。
5、粘附性：
     以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。若是在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀脫落，致使露出了基體金屬，應以為粘附性不敷。
螺絲外表缺點
一、打頭簡單發作之不良表象及緣由剖析
1、偏疼：二沖裝置不良及調機不妥。
2、歪頭：一沖裝置不良及調機不妥。
3、頭部不圓：一沖模的挑選不妥或一沖成型不敷豐滿。
4、打模裂縫：打模決裂或打模R角不妥，使打模被二抵觸刮。
5、頭部雙層：一沖成型不良。
6、毛邊：一沖成型不良、首要是沖棒與沖?？字g空隙過大或沖棒太短惹起。
7、裂角：沖針決裂或二沖與打模相不重。
8、頭部開裂：原料問題，或一沖模運用過錯（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤               滑油的緣由。
二、輾牙易發作不良表象及緣由剖析
1、加工裂縫：牙板寒酸及調機不妥。
2、鈍尾：調機不妥，牙板太舊。
3、火燒：兩牙板距離偏大，或送料工夫不對。
4、歪尾：牙板座上之操控螺絲逼得太緊。
5、斷尾：牙板磨損及調機不妥。
6、牙山不飽：調機不妥
7、尾牙未搓至尾尖。
8、歪桿：糾正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調好。